做客嘉賓：

　　上海譽(yù)輝化工有限公司  王興南

　　浙江傳化股份有限公司  毛為民

　　江蘇德美科化工有限公司 王曉軍

　　“印染同行共同攜手，讓節能減排更見(jiàn)成效”。在這樣一個(gè)共同的前提下，四新會(huì )議上染整環(huán)節的各項新技術(shù)得到了與會(huì )者們很好地交流和推廣。就一些關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)和推廣，以及為節能減排帶來(lái)的直接效益是這次與會(huì )者迫切希望了解的。這些染整新技術(shù)的可操作性更是得到了人們極大的關(guān)注。

　　主持人：請各位專(zhuān)家談一下此次會(huì )議帶來(lái)了哪些新技術(shù)、新工藝和新產(chǎn)品，這些項目的研發(fā)是基于什么背景下開(kāi)發(fā)研制的？對目前相關(guān)領(lǐng)域帶來(lái)哪些影響？

　　王興南：上海譽(yù)輝化工有限公司此次帶來(lái)了的是“噴沫染色工藝”。譽(yù)輝化工在對噴沫低給液與軋車(chē)施加染液比較后得出結論，噴沫方式使織物纖維間隙無(wú)自由水分，減少了烘干或者汽蒸平衡所需能源。噴沫方式使織物由于自由水分非常少，沒(méi)有固色前自由水中的水解染料產(chǎn)生。噴沫方式使由于是采用直接噴入方式，無(wú)軋液脫料現象，無(wú)需鹽進(jìn)行促染。噴沫方式使織物染液或化學(xué)液基本不用考慮泳移情況的發(fā)生。噴沫方式由于沒(méi)有軋車(chē)軋點(diǎn)壓力，織物風(fēng)格飽滿(mǎn)，毛羽不受影響。同時(shí)還可使織物在固色階段迅速達到固色溫度，固色充分。在活性染料固色后，由于為無(wú)鹽干織物并極少浮色，水洗非常容易。

　　毛為民：“低溫染整關(guān)鍵工藝技術(shù)的開(kāi)發(fā)”是浙江傳化股份有限公司主要攻關(guān)項目。因此，印染行業(yè)的可持續發(fā)展重點(diǎn)就是要研究棉織物的環(huán)保加工技術(shù)，在保證加工效果的同時(shí)，選擇低能耗、低污染的加工工藝顯得尤為重要。 

　　王曉軍：江蘇德美科化工有限公司帶來(lái)了“活性染料對降低后整理成本的影響”。這項研究是針對染料添加助劑增進(jìn)染料纖維反應能力，以此提高色牢度。德美科化工有限公司通過(guò)研究制造的W型活性染料均為雙活性基反應性染料，該染料有效地提高了和纖維的反應能力。同時(shí)我們在染料制造中加入特殊助劑，增加了染色時(shí)染料和纖維分子間的反應能力，提高了染料的固色能力，降低了水解染料的產(chǎn)生，進(jìn)而提高染色成品的色牢度。

　　通過(guò)對添加劑對染色固色和得色影響實(shí)驗得出這樣的結論：一是一次水洗水顏色深淺。添加劑B＜常規添加劑A＜添加劑C。二是皂洗水顏色深淺：常規添加劑類(lèi)A＜添加劑C＜添加劑B。其結果分析是：一次水洗顏色越淺，說(shuō)明固色率越好。皂洗顏色越深則說(shuō)明清洗浮色效果越好。

　　主持人：這些技術(shù)相對于傳統工藝和產(chǎn)品來(lái)講有哪些特色和優(yōu)勢？

　　王興南：傳統的軋——烘——軋——蒸（活性）優(yōu)點(diǎn)是對大批量的生產(chǎn)最經(jīng)濟。該方式生產(chǎn)的產(chǎn)品有很好的表面效果，高得色量，并且對光照和氯漂牢度沒(méi)有很大的影響，同時(shí)還有好的重現性。但缺點(diǎn)是用鹽量高，污水中鹽含量亦高，對可能產(chǎn)生高泳移的織物不適合，烘干過(guò)程需要比較長(cháng)的時(shí)間，相對的投資較大�；瘜W(xué)槽不易平衡，需要水封口進(jìn)行進(jìn)布。

　　譽(yù)輝專(zhuān)利的噴沫固色工藝，軋——烘過(guò)程與傳統工藝相同。堿劑的濃度由傳統浸軋化學(xué)液進(jìn)行換算，不損失固色堿性條件，施加固色液后焙烘至140度~150度，可迅速保持織物內部達到固色溫度55度~70度，烘箱內纖維膨化的濕度由織物本身帶入，無(wú)需蒸汽供給。

　　毛為民：低溫練漂工藝特點(diǎn)表現為，當前國際國內對生態(tài)環(huán)境日益關(guān)注，節能、降耗、環(huán)保、短流程等新工藝是前處理工藝發(fā)展的必然趨勢。生產(chǎn)實(shí)踐證明，低溫練漂工藝與傳統工藝相比，工藝更靈活，可根據設備、加工品種等因素自由組合工藝，適用范圍更廣泛。

　　低溫練漂工藝在確保高白度的同時(shí)，織物強力基本不受損傷，大大減少了氧漂破洞。處理后織物手感柔軟豐滿(mǎn)，呈現天然光澤。低溫練漂工藝能夠大幅度節能減排，降低了綜合成本。經(jīng)計算，工藝綜合成本較常規工藝降低12％，其中蒸汽成本降低56％。

　　王曉軍：染料染色增效添加劑可提高色牢度，減少后整理固色劑用量。采用德美科活性染料可不用或少用固色劑，降低了后整理過(guò)程中的成本，按每萬(wàn)米節約10公斤計，可節約固色成本約500元。W型染料適合所有深色顏色及高牢度的要求。

　　酸洗皂洗保持布面PH值呈微酸性，德美科活性染料尤其適合要進(jìn)行附加增值功能整理的棉印染布，結合酸性洗滌劑，洗滌后布面浮色更少。PH值呈中性或微酸性，為后整理進(jìn)行各種附加功能整理打下穩定基礎�？沙浞譂M(mǎn)足氟系防水、防污及易去污，對布面呈微酸性的要求，充分發(fā)揮后整理附加功能的應用。

　　活性染料添加劑改善深色手感。一般活性染料染黑色時(shí)，染后手感僵硬，超量增加染料濃度來(lái)達到染色深度，大量表面染色的染料，不僅色牢度降低，手感還發(fā)澀。而活性染料添加劑的應用，增進(jìn)了染料進(jìn)入纖維內部和纖維反應形成共價(jià)鍵，這樣布面看起來(lái)顏色深濃，并且可降低染料用量，改善了部分深藍、黑色產(chǎn)品染后布面僵硬發(fā)澀，減少了后整中的柔軟劑用量，按每升降低10公斤計算，每萬(wàn)米可降低成本100元。

　　主持人：這些技術(shù)和工藝為節能減排帶來(lái)那些直觀(guān)效益？有哪些技術(shù)又是目前不可替代的？

　　王興南：我們對濕短蒸E-CONTROL工藝分析（門(mén)富士與德司達知識產(chǎn)權）得出這樣的結論：它的優(yōu)點(diǎn)是化學(xué)助劑用量少，不需要使用食鹽。適合染在其他工藝較難的人造棉和棉混紡織物上。得色量高，織物表面效果好，不用化學(xué)液浸軋，不用尿素，對各項牢度無(wú)影響。而它的缺點(diǎn)是活性染料局限性大，要使用德司達雷瑪素染料，實(shí)驗室不易模擬濕短蒸工藝條件，且設備昂貴、工藝條件難控制。

　　譽(yù)輝專(zhuān)利的噴沫固色工藝凸顯了優(yōu)勢。無(wú)需使用食鹽，因為無(wú)需進(jìn)行染料平衡補加，無(wú)染料化學(xué)槽脫落，低給液施加化學(xué)液體，縮短了烘箱平衡時(shí)間使烘箱代替汽蒸效率更高。

　　由于該項技術(shù)帶進(jìn)烘箱的液體量減少，帶濕烘干箱能源消耗極少。而無(wú)鹽的使用，無(wú)自由水中的水解染料，可減少水洗過(guò)程的壓力�；瘜W(xué)液批次間無(wú)廢液產(chǎn)生，也可使用經(jīng)過(guò)過(guò)濾的絲光淡堿。

　　毛為民：新工藝開(kāi)發(fā)時(shí)我們遇到了一些問(wèn)題：短流程工藝需根據具體情況制訂，酶制劑的應用范圍受到限制，新型助劑需要與工藝同步開(kāi)發(fā)，新型技術(shù)還停留在實(shí)驗室階段。

　　低溫染整關(guān)鍵工藝技術(shù)節能減排效益好，同時(shí)降低了綜合成本。經(jīng)計算，工藝綜合成本較常規工藝降低12％，其中蒸汽成本降低56％。

　　其中，低堿染色工藝——活性染料LA系列：微堿固色，純堿用量?jì)H為傳統用量的1/8-1/20。使用這種工藝上染速率低，不易色花，染料水解少，能提高各項牢度。同時(shí)能快速染色，省時(shí)，安全。操作簡(jiǎn)便，降低成本，布面凈洗性好，廢水排放少。優(yōu)良的配伍性和染色穩定性，確保了染色重現性和一次成功率。

　　王曉軍：德美科自W型中優(yōu)選出的冷軋堆專(zhuān)用染料，色譜較齊全，適應性高，經(jīng)印染廠(chǎng)使用，回饋反映性能良好�？蓱�用于環(huán)保節能法的冷軋堆染色工藝，具有優(yōu)異的低溫上染性能，高固著(zhù)率、優(yōu)異的色光穩定性，各品種直接性基本一致，染料耐堿型較強，中等的親和性，可實(shí)現冷軋堆高重現性�？蓾M(mǎn)足中厚織物染色，節省能源，達到降耗目的。

　　可防可拔染料則可以提高印花產(chǎn)品檔次，隨著(zhù)市場(chǎng)印花品的不斷調整，花型圖案及流行風(fēng)格的變化活性染料的防印、拔印的產(chǎn)品深受消費者的關(guān)注。我們公司開(kāi)發(fā)并研制一整套的W型可拔、可防的環(huán)保型活性染料，是防印、拔印、雕印底色的首選，作為高檔織物的印花印制效果是直接印花不能代替的。

　　高性能無(wú)鹽P型染料節能降耗效果明顯。高性能雙活性基P型染料，應用于訂單要求白底潔白產(chǎn)品。其優(yōu)良性質(zhì)來(lái)源于德美科染料用有機染料添加劑代替無(wú)機鹽填充劑，可有效實(shí)現高固色、白底低沾污。推薦橙P-GN、紅P-4B、藍P-5R無(wú)鹽染料。同減少水中無(wú)機鹽的排放，產(chǎn)生廢水可通過(guò)現行污水處理工藝降解，符合低碳環(huán)保要求。