近年來(lái)，為進(jìn)一步適應市場(chǎng)需求，山東德棉集團有限公司逐步將功能性纖維原料確立為主要生產(chǎn)原料，并積極創(chuàng )新功能性纖維生產(chǎn)工藝，取得了提升成紗質(zhì)量和降低成本的雙重實(shí)效。

      首先，他們在開(kāi)清棉工序通過(guò)采取適當降低抓棉機打手速度，減少開(kāi)松打擊點(diǎn)，適當放大打手與塵棒間距等措施，不但有效減少了纖維損傷、提升了棉卷不勻率，更創(chuàng )造了月均減少落棉10.6噸和減少生產(chǎn)設備、每天節電900余千瓦時(shí)的良好經(jīng)濟效益。其次，他們在梳棉工序采取了“低速度、高速比、快轉移、少落棉、小張力”的工藝改進(jìn)，達到了生條短絨率控制在3%以下，梳棉落棉月減少6.06噸的生產(chǎn)效果。再次，在并條、粗紗兩工序，他們本著(zhù)適當減小或放大不同部位牽伸隔距的做法，有效減少了并條短纖維集聚造成紗疵和粗紗皮圈的纏斷現象。

      通過(guò)以上各項工藝創(chuàng )新，不但各項半成品質(zhì)量得到有效提高，而且在減少耗電、提高制成率等方面，年創(chuàng )造經(jīng)濟效益130余萬(wàn)元，被公司評為2011年度創(chuàng )新成果一等獎。