DAKS是有著(zhù)110年歷史的英國知名品牌，產(chǎn)品包括男女裝系列、皮具配飾、領(lǐng)帶及絲巾等。前不久，賣(mài)了多年DAKS的英國商人漢斯決定不賣(mài)DAKS了，選擇加盟綠冬絲科，準備在英國開(kāi)一家專(zhuān)賣(mài)店，專(zhuān)賣(mài)中國名牌——“綠冬”。讓人想不到的是，之前，綠冬絲科為DAKS貼牌生產(chǎn)了六七年。

　　這是5月2日記者在江西綠冬絲科實(shí)業(yè)有限責任公司采訪(fǎng)時(shí)聽(tīng)到的一個(gè)故事。

　　來(lái)自江西的綠冬絲科之所以吸引了漢斯，緣于綠冬絲科在國內外經(jīng)濟形勢復雜多變、紡織行業(yè)普遍不景氣的情況下，品牌影響力不僅日益彰顯，而且成為紡織行業(yè)的一個(gè)標桿。

“賣(mài)一集裝箱不如賣(mài)一個(gè)套件”

　　在江西綠冬絲科實(shí)業(yè)有限責任公司產(chǎn)品展示館，標價(jià)少則幾千、高則幾萬(wàn)元的蠶絲套件讓人大開(kāi)眼界�！斑^(guò)去出口一集裝箱產(chǎn)品，還不如現在賣(mài)一個(gè)蠶絲套件�！笨偨�(jīng)理丁永華形象地說(shuō)。

　　從修水縣山口鄉一個(gè)“小作坊”發(fā)展起來(lái)的綠冬絲科，至今已走過(guò)了18年的歷程。和全國絕大多數絲綢企業(yè)一樣，公司成立頭幾年主要依賴(lài)貼牌加工，賺一點(diǎn)微薄的加工費�！盀镈AKS貼牌生產(chǎn)一條絲巾，最多只能賺5塊錢(qián)�！�2003年，企業(yè)出口額雖然突破1000萬(wàn)美元，但毛利只有300多萬(wàn)元人民幣，自創(chuàng )品牌“綠冬”可謂是“藏在深閨人未識”。

　　“打造品牌是紡織企業(yè)產(chǎn)業(yè)轉型的唯一出路�！倍∮廊A將經(jīng)營(yíng)戰略轉向了品牌經(jīng)營(yíng)。2007年，綠冬絲科生產(chǎn)的“綠冬”牌蠶絲被獲得中國名牌稱(chēng)號，成為全國絲綢行業(yè)首批獲得中國名牌的六大蠶絲被品牌產(chǎn)品之一，也是我省絲綢行業(yè)唯一一個(gè)“中國名牌”。

　　有了品牌，綠冬絲科不再自己收繭、繅絲，而是集中力量做終端產(chǎn)品，并定位高檔絲綢，產(chǎn)業(yè)結構發(fā)生改變�！斑^(guò)去，我們參加廣交會(huì )就是為了找訂單�，F在，我們只參觀(guān)不參展�！睂ふ液卯a(chǎn)品、下單給別的企業(yè)生產(chǎn)、再打上自己的品牌，綠冬絲科實(shí)現了嬗變。如今，全國各地有20多家企業(yè)為綠冬絲科貼牌生產(chǎn)。

危機中，“兩條腿”走路

　　我國絲綢一直以出口為主。但隨著(zhù)國際國內形勢的變化，企業(yè)陷入困境：訂單減少、勞動(dòng)力成本上升、原材料上漲、國際需求減少、出口嚴重萎縮……2011年，全國紡織行業(yè)虧損面達40%。盡管出口已經(jīng)沒(méi)有利潤甚至是虧損，但不少企業(yè)仍在咬緊牙關(guān)艱難支撐，期待著(zhù)“風(fēng)雨過(guò)后見(jiàn)彩虹”。

　　“重外輕內的格局必須改變！”面對困境，丁永華果斷實(shí)施新戰略，走出口轉內銷(xiāo)的發(fā)展道路。2008年，國際金融危機爆發(fā)，全國紡織業(yè)哀聲一片。綠冬絲科將觸角伸到中國絲綢業(yè)最發(fā)達的城市，在杭州設立了分公司。目前，綠冬絲科在全國各地開(kāi)設了100多家實(shí)體專(zhuān)賣(mài)店。2011年，進(jìn)一步創(chuàng )新?tīng)I銷(xiāo)模式，運用網(wǎng)絡(luò )平臺試行網(wǎng)絡(luò )直銷(xiāo)。今年以來(lái)，網(wǎng)絡(luò )銷(xiāo)售呈幾何數迅猛增長(cháng)，幾個(gè)月就賣(mài)出100多萬(wàn)元產(chǎn)品。

　　出口轉內銷(xiāo)，實(shí)體店和網(wǎng)店相結合，“兩條腿”走路讓綠冬絲科嘗到了甜頭。2011年，在出口幾乎為零的情況下，綠冬絲科完成銷(xiāo)售收入1.2億元，同比增長(cháng)54%；今年一季度，完成銷(xiāo)售收入5000萬(wàn)元，同比實(shí)現翻番。

創(chuàng )新，百人年創(chuàng )產(chǎn)值1.2億元

　　紡織行業(yè)是勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)。然而，在江西綠冬絲科實(shí)業(yè)有限責任公司，偌大的廠(chǎng)區內卻靜悄悄的，幾乎看不到員工。1200多平方米的蠶絲被車(chē)間里，只有7名工人在工作。

　　車(chē)間副主任沈華偉說(shuō)，原來(lái)用手工絎縫，五六十名工人一天只能完成60米；現在，用電腦絎縫機，2人操作，一天可以完成150至200米。丁永華告訴記者，廠(chǎng)里最多的時(shí)候有400多名工人，年創(chuàng )產(chǎn)值1000萬(wàn)美元；現在，100人，年創(chuàng )產(chǎn)值1.2億元，毛利3000多萬(wàn)元。

　　針對紡織行業(yè)設備落后、產(chǎn)品檔次低的狀況，綠冬絲科引進(jìn)了國內唯一一條蠶絲無(wú)紡生產(chǎn)線(xiàn)、全自動(dòng)數碼印花生產(chǎn)線(xiàn)，通過(guò)采用國際上最先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和設備，實(shí)現了技術(shù)升級。依靠科技創(chuàng )新，綠冬絲科不僅在國內首創(chuàng )性地研發(fā)出了獲國家專(zhuān)利的“蠶絲無(wú)紡絮片”，還研發(fā)出《砥柱銘》等真絲織錦系列文化產(chǎn)品。一套《孫子兵法》中英文織錦，標價(jià)達1.2萬(wàn)元。

　　自主創(chuàng )新，大大提升了產(chǎn)品附加值和企業(yè)競爭力。2011年，綠冬絲科的利潤率達30%，是行業(yè)平均水平的10倍。

　　記者手記：

“品牌”和“創(chuàng )新”是關(guān)鍵

　　從無(wú)牌、貼牌，到創(chuàng )牌、品牌，再到成為中國名牌，綠冬絲科之所以能身處困境而不困，源自品牌的力量。走品牌發(fā)展之路，是所有紡織企業(yè)的夢(mèng)想。但巨大的投入、漫長(cháng)的過(guò)程，讓許多人對創(chuàng )品牌望而生畏。綠冬絲科堅守信念，一步一個(gè)腳印，堅定、執著(zhù)地向深加工、高附加值方向發(fā)展，最終打造了屬于自己的品牌，并成為蠶絲被國家標準起草單位，掌握了話(huà)語(yǔ)權。為別人貼牌的“綠冬”，最終成為別人的貼牌。

　　技術(shù)創(chuàng )新、產(chǎn)業(yè)轉型是艱難的。紡織行業(yè)流行一句話(huà)——“不創(chuàng )新、不轉型是等死；創(chuàng )新、轉型是找死”。實(shí)現產(chǎn)業(yè)轉型，要有技術(shù)作支撐，要用先進(jìn)的生產(chǎn)力來(lái)轉變經(jīng)濟增長(cháng)方式。綠冬絲科正是通過(guò)技術(shù)升級、科技創(chuàng )新，不斷研發(fā)出新的具有自主知識產(chǎn)權的產(chǎn)品，從而大大提升了企業(yè)的核心競爭力和可持續發(fā)展能力。

　　綠冬絲科為紡織行業(yè)調整結構、轉變發(fā)展方式探尋了一條可供借鑒的新思路。