原料起伏不定，工資漲個(gè)不停，傳統紡織企業(yè)進(jìn)入了高成本時(shí)代，不少毛巾企業(yè)因此深受重創(chuàng )。然而，坐落在江蘇如東縣的南通大東有限公司卻在今年一季度出現各項經(jīng)營(yíng)指標創(chuàng )下新高的景象，實(shí)現銷(xiāo)售收入10460萬(wàn)元，同比增長(cháng)80%，贏(yíng)利同比翻一番，員工工資也增加了一成。
　　
　　“跨越高成本這道坎，我們的秘訣是升級、創(chuàng )新和降本�！贝髺|公司總經(jīng)理高軍如是說(shuō)。
　　
　　先機而動(dòng)，取機解圍
　　
　　去年以來(lái)棉紗持續暴漲讓很多人瞠目結舌。大東公司財務(wù)總監張海嶺是名老財務(wù)，他說(shuō)：“去年年初，生產(chǎn)毛巾使用的20支棉紗每噸才17000元，后來(lái)瘋漲到了41000元，漲幅達到了141%�！�
　　
　　當很多同行以減產(chǎn)甚至停產(chǎn)應對前所未有的高成本沖擊時(shí)，大東卻泰然若之。屈指算來(lái)，這已經(jīng)是大東經(jīng)歷的第三次嚴重危機。
　　
　　大東是如東縣第一家中外合資企業(yè)，曾經(jīng)以143天回收投資成本的速度聞名，1998年亞洲金融風(fēng)暴爆發(fā)時(shí)，產(chǎn)品全部出口日本的大東最先成為受害者，但幸運的是由于提前調整了產(chǎn)品結構，企業(yè)躲過(guò)一劫，甚至還實(shí)現了新的發(fā)展。
　　
　　“經(jīng)歷了這次嚴重的危機，我們在日子好過(guò)的時(shí)候，也不忘思考危機出現的那一天應該如何應對�！笨偨�(jīng)理高軍經(jīng)常給大東人上“危機課”：“一時(shí)疏忽，將永久失去客戶(hù)�！彼�經(jīng)常拿著(zhù)國外最高檔的毛巾產(chǎn)品向員工示范：“將來(lái)我們的毛巾要做成這個(gè)水平�！迸c此同時(shí)，企業(yè)的升級也在緊鑼密鼓地進(jìn)行。
　　
　　過(guò)去，大東的銷(xiāo)售市場(chǎng)以日本為主，近幾年來(lái)，他們審時(shí)度勢，下決心告別單一市場(chǎng)作戰，作出國內市場(chǎng)爭份額、歐美市場(chǎng)奪訂單、日本市場(chǎng)銷(xiāo)量保增長(cháng)的決策。目前，大東在國內的銷(xiāo)售份額占到了40%，起步較晚的歐美市場(chǎng)也達到了15%。三足鼎立夯實(shí)了企業(yè)抵御風(fēng)險的能力。
　　
　　此外，大東把低檔毛巾生產(chǎn)轉移到原料豐富、勞動(dòng)力成本相對較低的山東內地去，在企業(yè)退城進(jìn)區的同時(shí)，實(shí)施產(chǎn)品大換血、裝備大更新，投資1.43億元，將新廠(chǎng)區武裝成為生產(chǎn)高檔毛巾及其制品的基地。
　　
　　大東的先機而動(dòng)，使其順利走過(guò)了2010年以來(lái)持續增長(cháng)的成本高地。
　　
　　創(chuàng )新是一場(chǎng)長(cháng)跑
　　
　　去年年底，俄羅斯客戶(hù)在廣交會(huì )上看到大東的一個(gè)樣品，當場(chǎng)就下了單，僅憑這筆單子，大東今年每月的交貨額達到了300多萬(wàn)元。
　　
　　大東從單一的來(lái)樣加工變成自主設計，這一飛躍克服了企業(yè)20多年來(lái)的設計軟肋，使品牌與世界精品毛巾制造商站在了同一起跑線(xiàn)上。
　　
　　“如果生產(chǎn)普通素色毛巾，每噸只能賣(mài)3.7萬(wàn)元，比棉紗成本還要低3000多元，但我們自主研發(fā)的毛巾一般售價(jià)都在每噸七八萬(wàn)元，最高能賣(mài)到40多萬(wàn)元�！痹诖髺|樣品展示廳，副總經(jīng)理康擁軍拿著(zhù)一款25厘米見(jiàn)方的小手帕向記者介紹。只見(jiàn)這種小手帕上繡花、刺繡而成的童話(huà)圖案栩栩如生，使用和欣賞功能兼備。記者還了解到，日本兒童消費者將這些小手帕當成收藏品，收集整套做成連環(huán)畫(huà)。
　　
　　“自主創(chuàng )新就像長(cháng)跑，我們10年如一日都在堅持一個(gè)勁兒地往前沖�！备哕娬f(shuō)，“從培養引進(jìn)設計人才、推進(jìn)綠色生產(chǎn)到市場(chǎng)開(kāi)拓都圍繞“人無(wú)我有”做加法，通過(guò)創(chuàng )新使企業(yè)的核心競爭力不斷增強�！�
　　
　　大東在國內率先全面采用綠色原料、實(shí)施綠色生產(chǎn)工藝，相繼引進(jìn)近10種特色原料，開(kāi)發(fā)了牛奶纖維、木纖維、竹纖維等特種毛巾，毛巾品種發(fā)展到臥室配套型、舒適休閑型、抗菌保健型、兒童樂(lè )趣型、體育運動(dòng)型等4000多個(gè)規格，獲得40多項國家專(zhuān)利。最近，他們研發(fā)的由蟹殼提煉生產(chǎn)的殼聚糖纖維毛巾，一經(jīng)推出就引起國內外客戶(hù)的極大興趣。
　　
　　目前，大東高附加值的深加工毛巾制品已經(jīng)超過(guò)總量的六成，成為全球毛巾質(zhì)量最好、價(jià)格最高的生產(chǎn)企業(yè)之一。
　　
　　堅持降本攻堅戰
　　
　　在紡織企業(yè)進(jìn)入高成本、微利潤的時(shí)代背景下，大東堅持不懈地攻堅“降本”難題。漂染工藝流程中翻缸采用除氧酸處理，減少了水洗過(guò)程，每噸水節約100元，全年省下18萬(wàn)元水費。坯布退漿等4項工藝革新，使企業(yè)全年減少100萬(wàn)元支出。大東用OE紗替代環(huán)錠紡紗，應用“高毛、粗緯、低密”工藝，一年“摳”出300萬(wàn)元。
　　
　　此外，他們還設立技術(shù)革新獎、合理化建議獎、單項工藝創(chuàng )新獎，激勵員工隨時(shí)隨地增產(chǎn)節約，發(fā)揚創(chuàng )業(yè)初期“洋廠(chǎng)土辦”的傳統，大東人說(shuō)：“西瓜要抱，但芝麻也不能丟�！�
　　
　　企業(yè)曾花200萬(wàn)元進(jìn)口一臺一倉烘干機，但是烘干的毛巾柔軟度不夠，機修工人集思廣益，自己動(dòng)手加工，只花了70萬(wàn)元，就生產(chǎn)出一臺三倉烘干機，不僅滿(mǎn)足了客戶(hù)要求，還能節電15%。