當前，雖然紡機行業(yè)都在咬緊牙關(guān)過(guò)“嚴冬”，但是恒天重工鄭州本部卻是“風(fēng)景這邊獨好”。棉紡產(chǎn)品天虹項目、織機泰國和廣東項目、粘膠賽得利及成都麗雅項目訂單交貨集中，生產(chǎn)任務(wù)緊迫。歲末年初，企業(yè)掀起了“大干100天”的熱潮。記者幾次在公司大門(mén)口看到一輛輛滿(mǎn)載公司紡機設備的大貨車(chē)緩緩駛向訂購廠(chǎng)家的場(chǎng)景。困境之下的亮點(diǎn)令人振奮，這逆勢崛起的例證引起記者的興趣。
　　
　　強大的研發(fā)平臺
　　
　　恒天重工股份有限公司總經(jīng)理湯其偉認為，這是企業(yè)始終堅持科技創(chuàng )新，不斷鍛造競爭力的結果。
　　
　　“保持創(chuàng )新精神，為紡織企業(yè)開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)更先進(jìn)適用的產(chǎn)品，滿(mǎn)足用戶(hù)需求，是紡機企業(yè)的責任，也是企業(yè)持續發(fā)展的根本�！备笨偨�(jīng)理、總工程師劉延武說(shuō)。目前公司擁有國家級企業(yè)技術(shù)中心和河南省紡織機械工程技術(shù)研究中心。公司本部從事科技活動(dòng)的人員650人，占員工總數的17.1%，其中13人享受?chē)�家政府特殊津貼。公司每年科技經(jīng)費支出6000萬(wàn)元，占銷(xiāo)售額的3%～5%。為鼓勵研發(fā)人員創(chuàng )新，公司每年拿出60萬(wàn)元設立技術(shù)進(jìn)步獎，另外還設立了200萬(wàn)元重大項目專(zhuān)項獎和120萬(wàn)元的新產(chǎn)品試制獎。同時(shí)，收入分配也向研發(fā)人員傾斜，研發(fā)人員的人均收入是公司平均水平的2～3倍。
　　
　　2012年，鄭州本部完成新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)及改進(jìn)項目110項，兩個(gè)“技術(shù)中心”成為企業(yè)強大的研發(fā)平臺。
　　
　　不竭的創(chuàng )造源泉
　　
　　“現代經(jīng)濟分工越來(lái)越細，紡機領(lǐng)域面廣、鏈長(cháng)，新技術(shù)不斷涌現，合作共贏(yíng)是紡機企業(yè)的必然選擇，也是企業(yè)從‘制造’變?yōu)椤畡?chuàng )造’的不竭源泉�！眲⒀游湔f(shuō)，公司在堅持自主創(chuàng )新、掌握核心技術(shù)的同時(shí)加強產(chǎn)、學(xué)、研合作，縮短產(chǎn)品研制周期。目前，公司與科研院所建立了緊密的戰略合作關(guān)系。比如，公司與清華大學(xué)合作，研發(fā)異型纖維分揀機；與華中科技大學(xué)合作，實(shí)施CAPP升級項目；與天津工業(yè)大學(xué)合作，研發(fā)雙組分紡絲成網(wǎng)與水刺法裂解加固復合工藝技術(shù)和設備研發(fā)項目、針刺機曲柄連桿機構的平衡與振動(dòng)的研究項目；與鄭州大學(xué)合作，進(jìn)行梳棉機、水刺頭結構分析和運動(dòng)變形分析；與西安工程大學(xué)合作，進(jìn)行梳棉機、織機的外形工業(yè)設計及針刺機、卷繞頭等重點(diǎn)產(chǎn)品的振動(dòng)分析等。這些項目為公司主導產(chǎn)品的技術(shù)進(jìn)步、自主創(chuàng )新發(fā)揮了重要作用。
　　
　　2012年，鄭州本部完成中恒碳纖維成套設備項目，通過(guò)機械鑒定并成功開(kāi)車(chē)；200噸/天大容量滌綸短纖維生產(chǎn)線(xiàn)成套裝備在用戶(hù)順利投產(chǎn)；G1736高速大劍桿織機成功推出；高檔針刺成套設備在用戶(hù)正式開(kāi)車(chē)，形成小批量銷(xiāo)售；高速卷繞頭完成精密卷繞系統自主開(kāi)發(fā)，掌握了核心控制技術(shù)，實(shí)現了流水化月產(chǎn)200臺的產(chǎn)能。
　　
　　競爭的尖端武器
　　
　　“核心技術(shù)是企業(yè)在市場(chǎng)激烈競爭中保持可持續發(fā)展的尖端武器�！眲⒀游湔f(shuō)，目前公司已經(jīng)掌握多項核心技術(shù)，其中大容量滌綸短纖維成套設備開(kāi)發(fā)、制造技術(shù)居國際同類(lèi)產(chǎn)品先進(jìn)水平；大容量粘膠纖維成套設備設計制造技術(shù)推動(dòng)粘膠行業(yè)大規�？焖侔l(fā)展；水刺法非織造布生產(chǎn)聯(lián)合機開(kāi)發(fā)制造技術(shù)提升了我國非織造布質(zhì)量；高速針刺設備核心結構、制造技術(shù)國內領(lǐng)先；預濕漿紗機的設計制造技術(shù)為織造高檔面料奠定了基礎。劉延武分析認為，今后傳統紡機設備銷(xiāo)售會(huì )逐步降低，自動(dòng)化、高速化、智能化和節能降耗的紡機裝備銷(xiāo)售將會(huì )持續增長(cháng)，化纖機械也將向大容量、高產(chǎn)出、數字化和智能化方向發(fā)展。所以，淘汰落后裝備、更新?lián)Q代先進(jìn)裝備是必然趨勢。
　　
　　公司還有多個(gè)科研項目目前正在進(jìn)行中。其中，除了單線(xiàn)年產(chǎn)8萬(wàn)～10萬(wàn)噸的粘膠纖維成套裝備已完成開(kāi)發(fā)并投入生產(chǎn)運行外，還包括滌綸長(cháng)絲FDY卷繞成套設備及新型卷繞設備的開(kāi)發(fā)；225～300噸/天大容量滌綸短纖維成套設備開(kāi)發(fā)；大劍桿織機完成系列化開(kāi)發(fā)及批量化工藝技術(shù)攻關(guān)。公司今年科技攻關(guān)的重點(diǎn)將放在促進(jìn)高檔針刺成套設備完成生產(chǎn)驗證并批量化生產(chǎn)；加快新型高產(chǎn)高效清梳聯(lián)設備的研發(fā)，向智能化、高效、短流程、減少用工方向發(fā)展；加強非織造布復合工藝、純棉水刺技術(shù)的研究與應用等方面。同時(shí)，公司還承擔了國家“日產(chǎn)200噸及以上滌綸短纖維數字化成套設備”、“高產(chǎn)節能水刺法非織造布成套設備”、“萬(wàn)噸級新溶劑法纖維成套設備產(chǎn)業(yè)化”項目。
　　
　　湯其偉表示，紡機業(yè)務(wù)要做好“3+1”項目、高性能纖維成套設備、節能型印染設備等重點(diǎn)產(chǎn)品的持續改進(jìn)；工程機械業(yè)務(wù)要加快新產(chǎn)品的研發(fā)和系列延伸，增強市場(chǎng)競爭力；汽車(chē)業(yè)務(wù)堅持“高速高效、綠色環(huán)�！钡难邪l(fā)方向，形成一批具有科技優(yōu)勢和規模優(yōu)勢的拳頭產(chǎn)品。新一年，公司要奠定恒天重工紡機、汽車(chē)和工程機械三大業(yè)務(wù)快速發(fā)展的基礎，確保2013年實(shí)現主營(yíng)業(yè)務(wù)收入42億元、利潤6800萬(wàn)元的目標，保持企業(yè)可持續發(fā)展。