“成本持續上漲、產(chǎn)能?chē)乐剡^(guò)剩、產(chǎn)業(yè)層次偏低等不利因素，嚴重制約著(zhù)柯橋區紡織業(yè)的發(fā)展�！币晃�業(yè)內人士對記者訴苦不迭。而據他預測，2014年上述因素的作用效應將更加明顯，紡織業(yè)仍將在困境中步履蹣跚�！袄麧櫩臻g被不停擠壓，現在許多企業(yè)只是在勉力堅持罷了�！�
　　
　　招工越來(lái)越難
　　
　　提起招工，柯橋區錢(qián)清鎮非凡雨服飾公司人力部部長(cháng)孫華軍有些惆悵。
　　
　　“往年這個(gè)時(shí)候，公司門(mén)口擺張桌子，貼個(gè)大大的‘招’字，桌子前面馬上排起長(cháng)隊�！睂O華軍介紹說(shuō)，“但是今年公司門(mén)口，來(lái)的人少了很多�！睋�他分析，雖然紡織業(yè)用工缺口依然存在，但農村生活條件好起來(lái)了，都不愿意出來(lái)打工了。
　　
　　“在我們公司，一些干縫紉的二十多歲的小青年，月薪有3000元~5000元。但是現在的小青年，都不愿意做縫紉工。他們圖新鮮，喜歡跟外界接觸，跟人交流，工作要有挑戰性，寧可去站柜臺、端盤(pán)子�！睂O華軍有些無(wú)奈地說(shuō)。
　　
　　浙江省現代紡織工業(yè)研究院院長(cháng)胡克勤回憶說(shuō)，早些年，紡織女工的崗位很吃香，如果招收500人的話(huà)，最起碼有1000人前來(lái)應聘，因此工廠(chǎng)招收的大都是20歲出頭的女工，正是手腳麻利的年紀。
　　
　　但從2008年金融危機以來(lái)，紡織行業(yè)開(kāi)始面臨嚴峻的挑戰。一方面，國內多種壓力讓企業(yè)疲于應付，工資上漲、匯率變動(dòng)、成本上漲等;而另一方面，國際市場(chǎng)的環(huán)境不僅沒(méi)能給危機中的紡織業(yè)提供緩沖，甚至有使其惡化的趨勢。
　　
　　如今，動(dòng)輒三四千元的員工工資讓利潤率不高的紡織企業(yè)感到頭疼，其工資水平對勞動(dòng)者的吸引力越來(lái)越低，尤其是失去了對年輕人的吸引力。
　　
　　紡織業(yè)為何在年輕人中失寵?胡克勤認為，行業(yè)的變遷影響著(zhù)勞動(dòng)者的就業(yè)。不少年輕人都愿意坐在辦公室，不愿意去工廠(chǎng)。此外，來(lái)自服務(wù)業(yè)等新興行業(yè)的競爭也是重要原因。胡克勤認為，近年來(lái)紹興服務(wù)業(yè)發(fā)展迅速，工人可選擇的就業(yè)渠道越來(lái)越多，服務(wù)業(yè)、高科技產(chǎn)業(yè)的吸引力逐步增強�！�服務(wù)行業(yè)的人坐在空調房里，輕輕松松能拿三四千元。拿同樣的錢(qián)，為什么要來(lái)當紡織工吃苦?”
　　
　　產(chǎn)業(yè)結構亟待調整
　　
　　除了招工難，紡織企業(yè)面臨的問(wèn)題還有很多，如工藝簡(jiǎn)單、附加值低、單位土地產(chǎn)出效益低。有這樣一組數據很能說(shuō)明問(wèn)題：紹興縣200家紡織企業(yè)能生產(chǎn)156億米布，總利潤為13.11億元，也就是說(shuō)，平均每米布只掙0.08元。再以印染為例，平均每米布的印染利潤只有0.09元。
　　
　　“這暴露出紹興紡織業(yè)的一個(gè)致命弱點(diǎn)，產(chǎn)業(yè)層次低、以傳統產(chǎn)業(yè)為主，過(guò)分追求規模效應而忽視了產(chǎn)品的質(zhì)量�！敝袊�輕紡城建設管理委員會(huì )副主任孫成榮坦言，紡織產(chǎn)品結構單一，產(chǎn)業(yè)結構存在嚴重問(wèn)題，是紹興紡織業(yè)發(fā)展的最大瓶頸。
　　
　　與偏低的產(chǎn)業(yè)層次相對應的，是粗放的生產(chǎn)模式，即高能耗、高污染。也因此，紡織業(yè)今年來(lái)還經(jīng)受著(zhù)節能減排“大考”。
　　
　　紹興縣作為紡織面料年產(chǎn)量占全國10%的紡織大縣，其擁有從前道pta、化纖原料到織造印染、服裝家紡完整的產(chǎn)業(yè)鏈。其中，印染產(chǎn)值占到全國的30%，占全縣工業(yè)經(jīng)濟的比重接近25%，是傳統支柱行業(yè)。由于產(chǎn)業(yè)能源消耗大，這個(gè)戶(hù)籍人口只有72萬(wàn)的縣城，全社會(huì )燃煤消耗量占浙江全省的8%，工業(yè)廢水排放量占浙江全省的6%，紡織工業(yè)發(fā)展所引發(fā)的環(huán)境問(wèn)題日益突出。
　　
　　“今后，節能減排的力度將越來(lái)越大，約束將越來(lái)越嚴�！睂Υ�，紹興市委常委、紹興縣委書(shū)記何加順說(shuō)。
　　
　　在此背景下，紡織企業(yè)不得不把過(guò)去欠的“環(huán)境債”補回來(lái)。而這筆開(kāi)支，讓這些原本就薄利的企業(yè)雪上加霜。
　　
　　在連年不景氣的困境中，紹興縣新園針紡染整廠(chǎng)2013年仍然新上了兩臺廢氣靜電處理裝置。
　　
　　“設備投資30多萬(wàn)元，兩臺裝置每天要用200多度電，折合電費100多元，也是一筆不小的開(kāi)支�！毙聢@針紡染整廠(chǎng)總經(jīng)理朱晟杰告訴記者。他還說(shuō)，企業(yè)賺錢(qián)不能影響社會(huì )，“我們要有這個(gè)覺(jué)悟—讓粗放型發(fā)展的時(shí)代成為過(guò)去�！�
　　
　　機器換人受青睞
　　
　　可喜的是，面對上述困境，不少紡織企業(yè)也在積極求變。如為了應對人工成本的不斷上漲與招工難，機器換人在紹興迅速走紅，越來(lái)越受到紡織企業(yè)的青睞。
　　
　　以坐落于錢(qián)清鎮的紹興華茂化纖有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)華茂化纖)為例，該公司是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)滌綸纖維的大型加彈廠(chǎng)，年產(chǎn)滌綸加彈絲15萬(wàn)噸，目前擁有員工1000余人，用工荒曾是公司揮之不去的噩夢(mèng)。不過(guò)近年來(lái)，隨著(zhù)產(chǎn)業(yè)技術(shù)轉型升級的逐步推進(jìn)，智能化機器越來(lái)越多地介入華茂化纖的日常生產(chǎn)活動(dòng)。
　　
　　高安洪介紹稱(chēng)，公司購買(mǎi)了很多進(jìn)口加彈機，包括德國原裝進(jìn)口的巴馬格機臺46臺，日本tmt公司33h機臺42臺，目前已經(jīng)投入了3000多萬(wàn)元。
　　
　　柯橋區夏履鎮的紡織龍頭企業(yè)新中天控股集團，現有員工4000多人。從2008年到現在，公司員工平均工資從1200元漲到3000多元。用工費用的上漲，迫使企業(yè)想辦法降低成本。當前企業(yè)的主要做法就是增加機器作業(yè)，減少工人數量。
　　
　　與此同時(shí)，記者日前從浙江工業(yè)大學(xué)之江學(xué)院了解到，該學(xué)院智能信息技術(shù)研究所與企業(yè)、政府三方合作開(kāi)展的智慧能源項目，很好地控制了企業(yè)生產(chǎn)中的能耗，為企業(yè)降低了成本。
　　
　　據了解，該項目是采用計算機技術(shù)，對生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行全程能耗監控。之后將所得數據匯總、分析，并依此有針對性地改造生產(chǎn)工藝，已達到降低能耗的目的。
　　
　　“比如印染環(huán)節中的染缸和定型機，按照技術(shù)工藝，需要根據不同的布料調節溫度，以前是人工的，調整時(shí)常滯后，這樣就影響了能耗。我們通過(guò)檢測，發(fā)現了這一環(huán)節的問(wèn)題，給他改進(jìn)了一下，就能進(jìn)行自動(dòng)調節，降低能耗了�！敝鞒衷擁椖康闹�江學(xué)院郝平教授介紹說(shuō)。
　　
　　智慧能源項目的應用，實(shí)實(shí)在在為紡織企業(yè)降低了能耗成本。以國洲紡織科技有限公司為例，該公司年產(chǎn)值5億元，其中綜合能耗成本約1.5億元。而應用了該項目后，年節約成本1500萬(wàn)元�！捌渲猩婕暗脑O備改造，約為1/4�！焙缕秸f(shuō)。
　　
　　針對一些小企業(yè)無(wú)力改造設備，該項目為這些小企業(yè)設計了能耗管理。即在班組間，進(jìn)行能耗考核與對比。企業(yè)主根據結果，對優(yōu)秀班組予以獎勵。實(shí)施能耗管理的企業(yè)，能耗成本可降低10%左右。
　　
　　“我們還有政府端，對范圍內的企業(yè)能耗實(shí)時(shí)監控。便于政府管理，實(shí)現節能降耗�！焙缕秸f(shuō)。