企業(yè)引進(jìn)的瑞士史陶比爾公司產(chǎn)delta-100型全自動(dòng)穿經(jīng)機，8小時(shí)內可穿高達數萬(wàn)根經(jīng)紗，效率是人工穿經(jīng)的10多倍，大大緩解企業(yè)當前人力資源緊張問(wèn)題。
　　
　　去年以來(lái)，為應對人民幣升值、勞動(dòng)力不足、成本上升、國際貿易壁壘高筑等諸多不利因素，不少泉州紡織服裝企業(yè)積極引進(jìn)國際領(lǐng)先的紡織機械。這些生產(chǎn)設備自動(dòng)化程度更高、生產(chǎn)性能更穩定，產(chǎn)品層次的豐富度、產(chǎn)品檔次和附加值都有所提高。據泉州檢驗檢疫局統計，僅今年前兩個(gè)月，該局已檢驗監管各類(lèi)國際先進(jìn)進(jìn)口紡織設備22批、3410萬(wàn)美元，分別比增69.2%和283%，表明泉州紡織服裝產(chǎn)業(yè)正借助機械設備加速布局產(chǎn)業(yè)升級。
　　
　　品質(zhì)穩定設備自檢能力提高
　　
　　在位于晉江市深滬鎮的福建龍峰紡織科技實(shí)業(yè)有限公司的新廠(chǎng)房?jì)�，今年剛從日本進(jìn)口的600多臺津田駒噴水織機zw408，已經(jīng)于半個(gè)月前分批投入使用。
　　
　　一樓的紡布車(chē)間內，織機這頭的13086根緯線(xiàn)正通過(guò)水的牽引，經(jīng)緯交錯織成布匹。如果是普通包裝面料，像這樣一架幅寬1.8米的織機，一天就可生產(chǎn)近700米布。而另一頭，一名女工正舉著(zhù)手電筒檢查每架織機緩緩吐出的布匹成品，查看是否有疵點(diǎn)。事實(shí)上，她的工作并不太復雜。因為，一萬(wàn)多根線(xiàn)中哪怕只有一根斷線(xiàn)，都會(huì )被織機內置的光纖感應到，設備將自動(dòng)停機待檢修。因此，成品殘次率也更低。
　　
　　事實(shí)上，包括染整行業(yè)在內的多個(gè)傳統制造業(yè)都已經(jīng)加快了升級步伐。據泉州檢驗檢疫局透露，石獅市新祥華染整發(fā)展有限公司也于今年引進(jìn)了臺灣產(chǎn)高溫染色機。這種效率更高的間歇式染色設備，能減少織物染色時(shí)所受的張力，適用于多品種的合成纖維織物染色，也適用于天然纖維織物的染色。同時(shí)根據不同品種織物可以更換不同規格噴嘴，提布輥最高速度達350米/分鐘。
　　
　　節省人力1人包干百臺織機
　　
　　站在轟隆作響的織機間，龍峰紡織新廠(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)劉東方扯著(zhù)嗓子比劃著(zhù)告訴記者，新進(jìn)的這批設備是目前世界上技術(shù)最成熟的噴水織機，操作更為簡(jiǎn)易，“像這樣來(lái)回巡視檢查，每個(gè)工人平均可以看管100臺機器�！闭f(shuō)到這里，劉東方無(wú)奈道，“現在流水線(xiàn)工人的學(xué)習(試用)期工資已經(jīng)開(kāi)到3000元/月，生產(chǎn)旺季普工平均工資達到5000元/月以上，可到現在還沒(méi)招滿(mǎn)人�！�
　　
　　一線(xiàn)工人招工形勢不甚樂(lè )觀(guān)，一位制造業(yè)人士告訴記者，泉州生產(chǎn)性企業(yè)的人力生產(chǎn)成本以平均每年20%—30%的幅度上漲，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)壓力越來(lái)越大，有實(shí)力的企業(yè)大多通過(guò)降低生產(chǎn)環(huán)節對人力的依賴(lài)度緩解矛盾，“企業(yè)不升級不行，其實(shí)這幾年一直在更新設備”。
　　
　　2013年，泉州檢驗檢疫局已檢驗監管各類(lèi)進(jìn)口紡織設備95批、7798萬(wàn)美元，分別同比增長(cháng)216%和117%，這些紡織設備大部分是當前國際上較先進(jìn)的設備，其中包括噴氣織機、經(jīng)編機、染色機等紡織行業(yè)成套設備及紡織機械零部件等，主要來(lái)自德國、瑞士、意大利、日本等國家和臺灣地區。僅今年1—2月，龍峰紡織進(jìn)口的生產(chǎn)設備價(jià)值已達294萬(wàn)美元�！靶略O備性能更穩定，連續運轉時(shí)間更長(cháng)，只需用到上一批設備50%的人力，大大緩解了招工難題�！眲�東方補充說(shuō)。
　　
　　智能生產(chǎn)生產(chǎn)效率直線(xiàn)提升
　　
　　在龍峰新廠(chǎng)二樓車(chē)間，記者見(jiàn)到了一個(gè)用來(lái)連接不同樓層、不同車(chē)間的經(jīng)(織)軸微機儲存庫，這是舊廠(chǎng)房所沒(méi)有的。以往，纏有不同規格經(jīng)線(xiàn)的盤(pán)頭，均需通過(guò)人力小推車(chē)送往織布車(chē)間，工人需花費一定時(shí)間從一大堆盤(pán)頭找到對應的規格。而有了這個(gè)臨時(shí)儲存庫之后，只需要在操作終端輸入數據告知上一流程工作人員，相應的盤(pán)頭便可準確送達需要的車(chē)間，提高生產(chǎn)效率。
　　
　　更令人驚嘆的是，原本需要20個(gè)工人才能完成的穿經(jīng)(線(xiàn))工作，現在一部自動(dòng)穿經(jīng)機就能完成。劉東方告訴記者，這樣的自動(dòng)穿經(jīng)機，新廠(chǎng)一共進(jìn)口了三臺，“這可比招60個(gè)工人容易多了�！�
　　
　　經(jīng)過(guò)智能化設計布局，整理經(jīng)紗、涂漿、并軸三個(gè)生產(chǎn)流程分別只需一個(gè)人在崗，加上一個(gè)值班班長(cháng)，每班4人即可完全掌控面積達2萬(wàn)平方米的車(chē)間。據了解，目前龍峰紡織新廠(chǎng)一期工程的1020臺噴水織機還未全部到位，整個(gè)工程完成后，新廠(chǎng)的噴水織機將達到6000多臺，屆時(shí)有可能成為泉州生產(chǎn)規模最大的紡織企業(yè)。