現代企業(yè)精益管理內容概要
作者:鄧成華 2013-8-6
一、現代企業(yè)精益管理模型設計和總體思路
·精益管理是源于制造業(yè)的模式,近年逐步在非制造業(yè)應用。由于我國長(cháng)期存在低勞動(dòng)力成本和低資源成本的原因,目前精益管理在我國企業(yè)中雖應用的比較多,但仍沒(méi)有大范圍的推廣。但隨著(zhù)用工荒、減排政策和經(jīng)濟轉型的深入,我國企業(yè)對精益運營(yíng)的需要會(huì )越來(lái)越多,F代企業(yè)實(shí)施精益管理就必須充分理解精益管理的思想原則,充分結合現代企業(yè)自身實(shí)際特點(diǎn),創(chuàng )新式應用精益管理。
·我們一直專(zhuān)注于研究和應用精益管理,基于我們對精益管理的理解,基于我們對現代企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)和管理實(shí)際的深入研究,我們提出了現代企業(yè)精益管理模式和推廣實(shí)施的構想。
·現代企業(yè)精益管理要點(diǎn)是:重點(diǎn)推行思想精益化、流程價(jià)值化、運營(yíng)集約化、管控標準化、現場(chǎng)精細化,促進(jìn)企業(yè)消除浪費、持續改善和效益提升,如圖。
·現代企業(yè)精益管理以QHSE.IC管理體系作為實(shí)施基礎,以基層單位關(guān)鍵績(jì)效指標為內在需求保障,結合成本預算管理并促進(jìn)成本預算管理,具有實(shí)用性和重要性。
二、現代企業(yè)精益管理各主題內容概要
1.思想精益化
·為有效推行精益管理,要求員工思想認識要轉變,認識推行精益管理的意義,理解精益管理的思想和要求,能按精益管理要求開(kāi)展工作,保證精益管理的真正落實(shí),并實(shí)現長(cháng)期保持和深化;
·推行精益管理,要最終提升為員工思想的精益化,要結合企業(yè)文化建設,并為企業(yè)培養人才;
·推行此專(zhuān)項活動(dòng),涉及到的具體工作包括:?jiǎn)T工參與精益管理項目各項工作要求的開(kāi)展和落實(shí),員工參加培訓、學(xué)習、知識競賽,員工參加現場(chǎng)5S活動(dòng)等。
2.流程價(jià)值化
·結合現代企業(yè)特點(diǎn),明確生產(chǎn)系統為精益管理的重點(diǎn),以生產(chǎn)主流程為價(jià)值創(chuàng )造的主體,明確各部門(mén)對生產(chǎn)主流程的管理和服務(wù)職能,以基層作業(yè)單位為源頭,開(kāi)展價(jià)值需求描述和評價(jià),確定流程主控部門(mén)或崗位;
·結合精益思想原則要求,結合運營(yíng)集約化專(zhuān)題,開(kāi)展工作流程價(jià)值屬性分析,識別流程增值環(huán)節,識別浪費和不足,對流程進(jìn)行優(yōu)化,著(zhù)力消除流程的不增值環(huán)節;
·結合管控標準化,確定流程價(jià)值度量標準,確定流程績(jì)效度量評價(jià)指標和方法,實(shí)現價(jià)值流程有序高效流動(dòng),使價(jià)值增值最大化。
3.運營(yíng)集約化
·針對現代企業(yè)職能科室組織分工細、某些對基層單位的工作安排涉及交叉銜接配合等情況,結合流程價(jià)值化專(zhuān)題工作,將管理職能進(jìn)行階梯劃分,優(yōu)化組織職責與計劃管理,實(shí)現生產(chǎn)運營(yíng)集約化,減少浪費;
·運營(yíng)集約化重點(diǎn)是從基層作業(yè)單位的角度分析如何減少對基層作業(yè)單位額外的工作負擔,促進(jìn)職能科室工作安排時(shí)的協(xié)調和一體化,提高總體工作效率;
·運營(yíng)集約化包括結合管控標準化,依據JIT管理服務(wù)標準開(kāi)展日常生產(chǎn)管理運營(yíng);
·除上述工作改進(jìn)外,運營(yíng)集約化更偏重于精益管理的日常應用。
4.管控標準化
·在現代企業(yè)QHSE.IC管理體系的基礎上,針對管理體系中時(shí)效標準欠缺,成本預算過(guò)程控制不嚴密情況,進(jìn)一步完善工作質(zhì)量標準,補充工作時(shí)效標準、成本費用標準,使管控依據更為充分和標準化;
·工作質(zhì)量標準以已有質(zhì)量標準為基礎,適當補充或修訂完善,以便于工作質(zhì)量評價(jià);
·工作時(shí)效標準針對主要生產(chǎn)相關(guān)價(jià)值流程,以JIT準時(shí)化管理為方向,實(shí)現管理和服務(wù)的即時(shí)化;
·成本費用標準針對成本預算所涉及的主要流程,以實(shí)現成本預算編制依據的科學(xué)化,實(shí)現成本預算控制的過(guò)程化,體現預防控制的思想,促進(jìn)成本節約;
·管控標準化還要結合流程價(jià)值化專(zhuān)題確定的流程績(jì)效評價(jià)標準,使各專(zhuān)項內容成為有機整體。
5.現場(chǎng)精細化
·現代企業(yè)通過(guò)推行QHSE.IC管理體系,特別是推行五點(diǎn)一法標準化工作,作業(yè)現場(chǎng)管理得到了大幅的提高,但仍有一些場(chǎng)所管理不夠精細,現場(chǎng)總體仍可實(shí)現大幅提高;
·現場(chǎng)精細化是精益管理的重要體現,以推行5S來(lái)實(shí)現現場(chǎng)管理的升級,5S是精益管理的重要組成部分;
·推行現場(chǎng)5S,促進(jìn)全員參與精益管理,使現場(chǎng)改善和流程價(jià)值化等工作實(shí)現良性互動(dòng),并促進(jìn)員工思想精益化。
·精益管理是源于制造業(yè)的模式,近年逐步在非制造業(yè)應用。由于我國長(cháng)期存在低勞動(dòng)力成本和低資源成本的原因,目前精益管理在我國企業(yè)中雖應用的比較多,但仍沒(méi)有大范圍的推廣。但隨著(zhù)用工荒、減排政策和經(jīng)濟轉型的深入,我國企業(yè)對精益運營(yíng)的需要會(huì )越來(lái)越多,F代企業(yè)實(shí)施精益管理就必須充分理解精益管理的思想原則,充分結合現代企業(yè)自身實(shí)際特點(diǎn),創(chuàng )新式應用精益管理。
·我們一直專(zhuān)注于研究和應用精益管理,基于我們對精益管理的理解,基于我們對現代企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)和管理實(shí)際的深入研究,我們提出了現代企業(yè)精益管理模式和推廣實(shí)施的構想。
·現代企業(yè)精益管理要點(diǎn)是:重點(diǎn)推行思想精益化、流程價(jià)值化、運營(yíng)集約化、管控標準化、現場(chǎng)精細化,促進(jìn)企業(yè)消除浪費、持續改善和效益提升,如圖。
·現代企業(yè)精益管理以QHSE.IC管理體系作為實(shí)施基礎,以基層單位關(guān)鍵績(jì)效指標為內在需求保障,結合成本預算管理并促進(jìn)成本預算管理,具有實(shí)用性和重要性。
二、現代企業(yè)精益管理各主題內容概要
1.思想精益化
·為有效推行精益管理,要求員工思想認識要轉變,認識推行精益管理的意義,理解精益管理的思想和要求,能按精益管理要求開(kāi)展工作,保證精益管理的真正落實(shí),并實(shí)現長(cháng)期保持和深化;
·推行精益管理,要最終提升為員工思想的精益化,要結合企業(yè)文化建設,并為企業(yè)培養人才;
·推行此專(zhuān)項活動(dòng),涉及到的具體工作包括:?jiǎn)T工參與精益管理項目各項工作要求的開(kāi)展和落實(shí),員工參加培訓、學(xué)習、知識競賽,員工參加現場(chǎng)5S活動(dòng)等。
2.流程價(jià)值化
·結合現代企業(yè)特點(diǎn),明確生產(chǎn)系統為精益管理的重點(diǎn),以生產(chǎn)主流程為價(jià)值創(chuàng )造的主體,明確各部門(mén)對生產(chǎn)主流程的管理和服務(wù)職能,以基層作業(yè)單位為源頭,開(kāi)展價(jià)值需求描述和評價(jià),確定流程主控部門(mén)或崗位;
·結合精益思想原則要求,結合運營(yíng)集約化專(zhuān)題,開(kāi)展工作流程價(jià)值屬性分析,識別流程增值環(huán)節,識別浪費和不足,對流程進(jìn)行優(yōu)化,著(zhù)力消除流程的不增值環(huán)節;
·結合管控標準化,確定流程價(jià)值度量標準,確定流程績(jì)效度量評價(jià)指標和方法,實(shí)現價(jià)值流程有序高效流動(dòng),使價(jià)值增值最大化。
3.運營(yíng)集約化
·針對現代企業(yè)職能科室組織分工細、某些對基層單位的工作安排涉及交叉銜接配合等情況,結合流程價(jià)值化專(zhuān)題工作,將管理職能進(jìn)行階梯劃分,優(yōu)化組織職責與計劃管理,實(shí)現生產(chǎn)運營(yíng)集約化,減少浪費;
·運營(yíng)集約化重點(diǎn)是從基層作業(yè)單位的角度分析如何減少對基層作業(yè)單位額外的工作負擔,促進(jìn)職能科室工作安排時(shí)的協(xié)調和一體化,提高總體工作效率;
·運營(yíng)集約化包括結合管控標準化,依據JIT管理服務(wù)標準開(kāi)展日常生產(chǎn)管理運營(yíng);
·除上述工作改進(jìn)外,運營(yíng)集約化更偏重于精益管理的日常應用。
4.管控標準化
·在現代企業(yè)QHSE.IC管理體系的基礎上,針對管理體系中時(shí)效標準欠缺,成本預算過(guò)程控制不嚴密情況,進(jìn)一步完善工作質(zhì)量標準,補充工作時(shí)效標準、成本費用標準,使管控依據更為充分和標準化;
·工作質(zhì)量標準以已有質(zhì)量標準為基礎,適當補充或修訂完善,以便于工作質(zhì)量評價(jià);
·工作時(shí)效標準針對主要生產(chǎn)相關(guān)價(jià)值流程,以JIT準時(shí)化管理為方向,實(shí)現管理和服務(wù)的即時(shí)化;
·成本費用標準針對成本預算所涉及的主要流程,以實(shí)現成本預算編制依據的科學(xué)化,實(shí)現成本預算控制的過(guò)程化,體現預防控制的思想,促進(jìn)成本節約;
·管控標準化還要結合流程價(jià)值化專(zhuān)題確定的流程績(jì)效評價(jià)標準,使各專(zhuān)項內容成為有機整體。
5.現場(chǎng)精細化
·現代企業(yè)通過(guò)推行QHSE.IC管理體系,特別是推行五點(diǎn)一法標準化工作,作業(yè)現場(chǎng)管理得到了大幅的提高,但仍有一些場(chǎng)所管理不夠精細,現場(chǎng)總體仍可實(shí)現大幅提高;
·現場(chǎng)精細化是精益管理的重要體現,以推行5S來(lái)實(shí)現現場(chǎng)管理的升級,5S是精益管理的重要組成部分;
·推行現場(chǎng)5S,促進(jìn)全員參與精益管理,使現場(chǎng)改善和流程價(jià)值化等工作實(shí)現良性互動(dòng),并促進(jìn)員工思想精益化。
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